升降機常見（jiàn）傳動方式的優缺點，在（zài）目（mù）前四大類傳動方式(機械、電氣、液壓和氣壓（yā）)中，沒（méi）有一種動力傳動是十全十美的。

機（jī）械1． 液壓液壓傳（chuán）動具有下述（shù）極其明顯的優點

(1)從結構上看，其單位重量的輸出功率和單位尺（chǐ）寸（cùn）輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動裝置的（de）體積小（xiǎo）、重量輕、慣性小、結構緊湊、布局靈（líng）活。

(2)從工作性能上看，速度（dù）、扭矩、功率均可無級調節，動作響應性快，能迅速換向和變速，調速範圍寬，調速範圍（wéi）可達100：l到2000：1；動作快速性好，控製、調節比較簡單，操（cāo）縱比（bǐ）較方便、省力，便於（yú）與電氣控製相配合，以及與CPU(計算機)的連接，便於實現自動化。

(3)從使用（yòng）維護（hù）上（shàng）看，元件（jiàn）的自潤滑性好，易實現過載保護與保壓，安全可靠；元件易於實現係列化、標準化、通用化。

（4）所有（yǒu）采用液壓技術的（de）設（shè）備安全可靠性好。

（5）經濟：液壓技術的可塑（sù）性和可變性很強，可以增加柔性生產的柔（róu）度，和容易對生（shēng）產程序進行改變和調整，液壓元（yuán）件相對說來製造成本也不高，適（shì）應性比較強（qiáng）。

(6)液壓（yā）易與微機控製等新（xīn）技術相結合，構成“機-電-液-光”一體化已（yǐ）成為世界發展的潮流，便於實現數字化。

2．齒輪傳動：

（1）分類：①平麵齒輪傳動 ②空間齒輪（lún）傳（chuán）動。

（2）特（tè）點：

優點（diǎn）

①適用的圓周（zhōu）速度（dù）和功率範圍（wéi）廣

②傳動比準（zhǔn）確、穩定（dìng）、效率高。

③工作可靠性高、壽命長。

④可實（shí）現平（píng）行軸、任意角相（xiàng）交軸和任意角交錯軸之間的傳動（dòng）

缺點

①要求（qiú）較高的製造和安裝精度、成本（běn）較高。

②不適宜遠（yuǎn）距離兩軸之間的（de）傳動。

（3）漸開線標準齒輪基本尺寸（cùn）的名稱有（yǒu） ①齒（chǐ）頂圓；②齒根（gēn）圓；③分度圓；④摸數；⑤壓力角等。

3．渦輪渦杆傳動：

適（shì）用於空間垂直而不相交的兩軸間的運動和動力。

（1）特點：

優點①傳動比大。②結構尺寸緊湊。

缺點①軸向力大、易（yì）發（fā）熱、效率（lǜ）低。②隻能單向傳動。

渦輪渦（wō）杆傳動的主要參數有：①模數（shù）；②壓（yā）力角；③蝸輪分（fèn）度圓；④蝸杆分度圓；⑤導（dǎo）程；⑥蝸輪齒數；⑦蝸杆頭數；⑧傳動比等（děng）。

5．輪係

（1）輪係分為定軸輪係（xì）和周轉輪係（xì）兩種類型。

（2）輪係中的輸（shū）入軸與輸出軸的角速（sù）度(或轉速)之比稱為輪係的（de）傳動比（bǐ）。等於各對齧合齒輪中所有從動齒輪齒數的乘積與所有主動齒輪齒數乘積之比（bǐ）。

（3）在周轉輪係（xì）中，軸線位置變動的齒輪，即既作自轉，又作公（gōng）轉的齒輪，稱為行星輪,軸線位（wèi）置固定的齒輪則稱為中心輪或太陽輪。

（4）周轉輪係的傳動比不能直接用（yòng）求解定軸輪係傳動比的方法來計算，必須利用相對 運動的（de）原理，用相對速度法(或稱為反（fǎn）轉法)將周轉輪係轉化成假想的定軸輪係進行計算。

（5）輪係的主要特點：
適用於相距較遠的兩軸之間的（de）傳（chuán）動；可作為變速（sù）器（qì）實現變速傳動；可獲得較大的傳動比；實現運動的合成與分解。

電氣

1、精（jīng）確度高：伺服電機作為動力源，由滾珠絲杠和同步皮帶等組成結構簡單而效（xiào）率很高的傳動機構。它的（de）重複（fù）精度誤（wù）差是0.01%。

2、節省（shěng）能源（yuán）：可將工作循環中的減速階段釋放的能量轉換（huàn）為（wéi）電能再（zài）次利用，從而減低了運行成本，連接的電（diàn）力設備僅是液壓驅動所需（xū）電力設備（bèi）的25%。

3、精密控製：根據設定參數實現（xiàn）精確（què）控製，在高精度（dù）傳感器、計量裝置、計算機技術支持下，能夠大大超過其他控製方（fāng）式能達到的控製精度。

4、改（gǎi）善環保（bǎo）水（shuǐ）平：由於使用能源品種的減少及其優化的性能，汙染源減少了，噪音降低了，為工（gōng）廠的環保工作，提供了更（gèng）良好的（de）保證。

5、降低噪音（yīn）：其（qí）運行噪音（yīn）值低於70分貝，大約是液壓驅動注塑機噪音值（zhí）的2/3。

6、節約成本：此機去除了液（yè）壓油的成（chéng）本和引起的麻煩，沒有硬管或軟喉，無須對液壓油冷卻，大幅度降低（dī）了冷卻水成本等。

帶傳（chuán）動：

包括 ①主動（dòng）輪（lún） ②從動輪 ③環形帶

（1）用於兩軸平行回轉方向相同的場合，稱為開口運動（dòng），中（zhōng）心（xīn）距（jù）和包角的概（gài）念。

（2）帶的型式按橫截麵（miàn）形（xíng）狀可分為平帶（dài）、V帶和特殊帶三大類。

（3）應用時重點是：①傳動比的計算②帶的應力分析計算③單根V帶的許用功率。

（4）帶傳動的特點：

優點： ①適用於兩軸（zhóu）中心距較大的傳動（dòng）； ②帶（dài）具有良好（hǎo）的撓（náo）性，可緩和衝擊，吸收（shōu）振動；③過載（zǎi）時打滑防止損壞其（qí）他零部件（jiàn）；④結構簡單、成本低（dī）廉。

缺點： ①傳動的外廓尺寸較大； ②需張緊裝置；③ 由於打滑，不能保證固定不變的傳（chuán）動比 ④帶的壽命較短；⑤傳動效率較低。

4．鏈傳動包括（kuò） ①主（zhǔ）動鏈 ②從動鏈 ③環形（xíng）鏈（liàn）條。

鏈傳動與齒輪傳動（dòng）相比，其主要特點：製造（zào）和安裝精度（dù）要求較低；中心距較大時，其傳動結構簡單；瞬時鏈速（sù）和瞬時傳動比（bǐ）不是常數，傳動（dòng）平穩性較差。